陕西罡正公司研发的连续式蒸汽活化法回转炉是一种用于活性炭生产的先进设备，结合了回转炉的连续化操作和蒸汽活化工艺，旨在提高活性炭的生产效率和质量。
采用双层炉壳结构，中间装有风机，可快速升降温，且能有效降低炉壳表面温度，减少热损失。炉管通常选用优质的耐热金属材料，如310S合金等，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性。
配备先进的加热装置，如电热丝等，加热功率可根据生产需求进行调整，温控精度高，能确保炉内温度均匀稳定，满足不同物料的活化工艺要求。
炉体两端采用可靠的密封结构，如机械密封或不锈钢法兰密封等，防止气体泄漏，保证炉内活化气氛的稳定性。
由回转电机、减速机等组成，通过齿轮传动带动炉体以合适的转速旋转，使物料在炉内能够均匀受热和充分反应.
采用专门的进料装置和出料器，能够实现物料的连续稳定进料和出料，保证生产过程的连续性。
燃烧或冷凝回收未反应的蒸汽和挥发性物质，符合环保要求。
物料通过进料系统连续进入回转炉，在炉体内旋转前进，实现动态均匀受热，避免传统间歇式工艺的产能瓶颈。
高温（通常800–950℃）下，水蒸气与炭材料发生反应（C + H₂O → CO + H₂），扩大孔隙结构，形成高比表面积的活性炭。蒸汽作为活化剂环保且可控性强。
经过预处理的原料通过专门的进料装置连续不断地送入回转炉的进料口。进料装置通常采用螺旋进料器等设备，能够精确控制进料速度和进料量，保证物料在炉内的均匀分布和稳定供应。
在预热区内，物料通过与炉内的热烟气或加热元件进行热交换，逐渐升高温度，为后续的活化反应做准备
温度范围：300–600℃（间接加热，避免明火接触）。
核心反应区：温度升至800–950℃，通入过热水蒸气（压力0.1–0.3MPa）。
C+H2O→CO+H2(吸热反应)C+H2O→CO+H2(吸热反应)蒸汽与炭发生选择性氧化，扩大微孔结构，形成高比表面积（可达1000–1500 m²/g）。
动态接触：回转炉旋转（转速1–5 rpm）使物料翻滚，确保蒸汽均匀渗透。
活化后的物料进入降温区在降温区内，通过向炉内通入冷空气或采用其他冷却方式，使物料迅速降温，防止过度反应或产品性能下降。
活性炭通过水冷螺旋出料器排出，防止高温物料接触空气自燃。
