蒸汽活化是一种常用的物料改性 / 活化工艺，核心是利用高温水蒸气与物料发生物理或化学反应，实现孔隙结构调控、表面性质优化等效果，广泛应用于活性炭制备、锂电负极材料改性、稀土焙烧等领域。
在高温环境（通常 800–1100℃）下，水蒸气（活化剂）与碳质或矿物原料发生氧化还原反应，反应式如下：
反应会消耗原料中的部分碳或矿物成分，形成微孔、中孔、大孔相互连通的多孔结构，大幅提升材料的吸附能力和催化性能。
活化温度：温度越高，反应速率越快，孔隙发育越充分，但过高易导致原料烧蚀过度，降低收率。
蒸汽流量 / 浓度：蒸汽量不足会导致活化不充分；过量则会稀释反应物，降低效率。
活化时间：时间越长，孔隙越多，但需控制在合理范围，避免过度活化。
原料预处理：原料需干燥、破碎至合适粒度，确保蒸汽与原料充分接触。
活性炭制备：是木质、煤质、椰壳基活性炭的主流活化工艺，制得的活性炭吸附性能优异，用于水处理、废气净化、脱色等。
锂电负极材料改性：对石墨、硬碳等负极材料进行蒸汽活化，可优化孔隙结构，提升锂离子嵌入 / 脱嵌效率，改善电池倍率性能和循环寿命。
分子筛合成：用于调整分子筛的孔径分布，增强其择形催化能力，应用于石油化工催化领域。
陕西罡正窑炉的回转炉，可通过内置蒸汽喷射装置 + 精准温控系统，实现连续化蒸汽活化作业：
物料在炉内均匀翻滚，与高温水蒸气充分接触，活化效果一致；
可根据不同物料需求，灵活调节温度、蒸汽流量、停留时间等参数；
密闭式设计减少蒸汽损耗，降低能耗，适合规模化工业生产。
活化后物料比表面积大、孔隙分布均匀；
工艺清洁环保，无有害废气产生；
连续化生产，效率高、成本可控。
