一、操作前准备

（一）设备检查

机械部件：仔细检查回转炉的炉体，确保无变形、裂缝，炉体表面无杂物堆积；查看托轮、挡轮的磨损情况，托轮与轮带应接触良好，无明显错位、啃边现象；检查传动装置的齿轮啮合是否正常，链条松紧度是否合适，有无松动、断裂风险；确认密封装置完整，无破损，避免运行时出现漏风、漏料。

电气系统：检查电机、控制柜、线路等电气设备，确保接线牢固，无松动、裸露、老化现象；查看控制柜内各仪表、按钮、指示灯是否正常工作，参数显示是否准确；测试电机转向是否正确，避免反转对设备造成损害。

燃烧系统：若采用燃气燃烧，检查燃气管道连接是否紧密，有无泄漏，阀门开关是否灵活，压力表、流量计等仪表是否正常；对于燃油燃烧系统，查看油泵工作是否正常，油路是否畅通，过滤器有无堵塞；确保点火装置功能完好，点火电极位置正确，点火能量充足。

进料和出料装置：检查进料斗、给料机是否通畅，无物料堵塞；确认出料口溜槽、输送设备运行正常，无卡死、跑偏现象；调节进料速度控制装置，确保其能灵活调节，满足生产需求。

（二）物料与能源准备

物料检查：确认待处理物料的粒度、湿度、成分等指标符合回转炉的工艺要求，避免因物料不符合标准导致设备故障或产品质量问题；对物料进行必要的预处理，如破碎、筛分、混合等。

能源供应：确保燃料（燃气、燃油、煤粉等）储备充足，且质量符合要求；检查供水、供电系统，保证水、电供应稳定，无异常波动；若使用气体保护气氛，检查气瓶压力、气体流量控制装置是否正常。

（三）人员培训与安全防护

操作人员培训：所有参与回转炉操作的人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、工作原理、操作规程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。

安全防护措施：操作人员需穿戴好防护用品，如耐高温手套、护目镜、工作服、防护鞋等；在设备周围设置安全警示标识，严禁无关人员靠近运行中的回转炉；确保现场消防设施齐全，且操作人员熟悉其使用方法。

二、运行中操作与监控

（一）启动操作

启动前确认：再次确认所有检查项目均无异常，各设备处于待机状态；与相关岗位人员（如原料供应、产品输送等岗位）取得联系，确保各环节准备就绪。

启动顺序：先启动辅助设备，如通风机、冷却水泵、给料机等；待辅助设备运行稳定后，启动回转炉的传动装置，使炉体缓慢旋转，转速控制在规定的启动转速范围内；随后点燃燃烧装置，按照升温曲线逐步提高炉内温度，升温速度不宜过快，避免因热应力过大损坏炉体。

（二）运行参数监控

温度监控：密切关注回转炉内不同部位（如进料端、中部、出料端）的温度变化，通过热电偶、温度计等测温装置实时监测；根据工艺要求，严格控制炉温在设定范围内，若温度出现异常波动，及时调整燃烧装置的燃料供给量、空气流量等参数。

转速监控：确保回转炉的转速稳定在工艺规定的范围内，通过变频器、转速表等设备进行监测和调节；若转速发生变化，及时检查传动系统是否存在故障，如皮带打滑、齿轮磨损等。

物料流量监控：观察进料和出料的流量是否均衡，避免出现进料过多导致炉内堵塞，或出料不畅造成物料堆积；通过调节给料机的转速、出料口的开度等方式，控制物料流量稳定。

压力与气氛监控：对于有压力要求的回转炉，监控炉内压力是否正常，防止出现正压过大导致漏料、喷火，或负压过大吸入过多冷空气影响燃烧和产品质量；若采用保护气氛，监测气体流量、压力和纯度，确保满足工艺需求。

（三）日常巡检与维护

巡检频率：操作人员应定期对回转炉进行巡检，一般每小时至少巡检一次，详细记录设备的运行参数和状态。

巡检内容：检查炉体表面温度是否均匀，有无局部过热现象；倾听设备运行过程中有无异常声响，如摩擦声、撞击声等；查看各润滑点的油位、油温是否正常，及时补充或更换润滑油；检查密封装置是否严密，有无漏风、漏料情况；观察燃烧火焰的颜色、形状是否正常，判断燃烧是否充分。

三、停机操作

（一）正常停机

停止进料：先停止给料机，待炉内物料全部排出后，关闭进料阀门。

降低温度：逐步减少燃烧装置的燃料供给量，降低炉内温度，按照降温曲线缓慢降温，避免急冷对炉体造成损伤；当炉温降至规定温度后，停止燃烧装置。

停止设备：待炉温进一步降低后，停止回转炉的传动装置，关闭通风机、冷却水泵等辅助设备；关闭相关的电源、气源、水源阀门。

清理设备：对回转炉内部进行清理，清除残留物料和积灰；检查设备各部件，如有损坏或磨损，及时进行维修或更换；对设备进行保养，涂抹防锈油，为下次开机做好准备。

（二）紧急停机

当出现以下紧急情况时，应立即进行紧急停机操作：

设备发生剧烈振动、异常声响，可能导致设备损坏或安全事故。

炉体出现严重变形、裂缝，或发生漏料、喷火等危险情况。

电气系统出现短路、漏电、过载等故障，引发火灾或触电危险。

燃烧系统发生回火、脱火、爆炸等异常情况。

发生人员伤亡事故或其他严重影响生产安全的紧急情况。

紧急停机步骤如下：

立即按下紧急停机按钮，停止回转炉及所有相关设备的运行。

迅速关闭燃料阀门，切断气源或油路，停止燃烧。

关闭电源总开关，确保设备处于断电状态。

采取必要的安全措施，如疏散人员、灭火、抢救伤员等。

对设备进行全面检查，找出故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

四、常见问题及处理方法

（一）炉温异常

炉温过高：可能原因包括燃料供给量过大、空气流量不足、测温装置故障等。处理方法为减少燃料供给量，增加空气流量，检查并校准测温装置；若燃烧器调节无效，检查燃烧器喷嘴是否堵塞，清理或更换喷嘴。

炉温过低：可能是燃料供应不足、燃烧不充分、炉体保温性能下降、漏风严重等原因导致。处理时应检查燃料管道、阀门是否堵塞或泄漏，确保燃料供应正常；调整燃烧器的空气与燃料比例，保证燃烧充分；检查炉体保温层，修复破损部位；查找漏风点，进行密封处理。

（二）设备振动异常

可能原因有回转炉基础不均匀沉降、托轮与轮带接触不良、传动装置故障、炉内物料分布不均等。处理方法是对基础进行加固或调整，重新调整托轮位置，保证托轮与轮带良好接触；检查传动装置的齿轮、链条、皮带等部件，修复或更换损坏部件；调整进料方式，确保物料均匀分布。

（三）漏料、漏风

密封装置损坏、老化或安装不当是主要原因。处理时需及时更换损坏的密封材料，重新安装密封装置，确保密封严密；定期检查密封部位，及时进行维护和保养。