工业窑炉：工业窑炉按热工制度(热工是工程热力学与传热学的简称,其中工程热力学主要是研究热力学机械的效率和热力学工质参与的能量转换在工程上的应用)可分为两类：一类是间歇式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉间歇生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如间歇式回转炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉连续生产，炉膛划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，物料由低温的预热区逐步进入高温的加热区，最后经冷却出料，如回转炉、辊道炉、推板炉、网带炉等。

工业窑炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜窑炉，窑炉温达到1200℃，窑炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜窑炉的基础上进一步掌握了提高窑炉温的技术，从而生产出了铸铁。

工业窑炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生窑炉煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。　

工业窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅窑炉也是一种工业窑炉，但习惯上人们不把它包括在工业窑炉范围内。

工业窑炉按供热方式分为两类：一类是火焰窑炉（或称燃料窑炉），用固体、液体或气体燃料在窑炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电窑炉，在窑炉内将电能转化为热量进行加热。

工业窑炉的结构、加热工艺、温度控制和窑炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。

可控气氛窑炉是使用人工制备的气氛，通入窑炉内可进行气体保护，可防止物料氧化使得物料充分反应。

电窑炉的特点是窑炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电窑炉又可分为电阻窑炉、感应窑炉和电弧窑炉。

回转窑炉在锂电行业（FePO4、Li2CO3、LiOH脱水烘干；三元预烧；LiFePO4、硅碳负极焙烧）活性炭、稀土焙烧以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。回转窑炉的炉管呈圆筒形，用厚钢板（5-20mm不锈钢材质）制成，筒内焊接螺旋、扬料板组合扬料板。炉体横架在支座的滚轮上，倾斜角(0～2°)。炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。操作时炉体匀速转动。由于炉体的倾斜和转动，炉料由高处逐渐移向低处。炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化。回转窑炉的温度一般控制在窑炉料熔点以下。

电回转窑炉利用电热效应供热的窑炉。电回转窑炉设备通常是成套的,包括、进、出料系统，炉管、加热、保温、前后支撑、传动、密封、架体，进排气、除尘系统，检测、电控等。大型电回转窑炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在配电柜内。同燃料窑炉比较，电窑炉的优点有：窑炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。

电回转窑炉以单位时间处理物料的量称为处理量。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子处理量越高。在一般情况下，炉子处理量越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子处理量。此外，还要减少窑炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离窑炉烟气带走的热损失等。

物料加热时吸收的热量与供入窑炉内的热量之比，称为窑炉子热效率。连续式窑炉比间歇式窑炉的热效率高，因为连续式窑炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子温场处于稳定状态，没有周期性的窑炉墙蓄热损失，还由于窑炉膛内部有一个预热窑炉料的区段，烟气部分余热为入窑炉的冷料所吸收，降低了离窑炉烟气的温度。

提高炉子热效率的基本措施是：充分提高加热效率，强化对物料的传热 ；尽可能地连续生产和满负荷工作；设置预热器，对空气及反应气体进行预热，以及回收烟气余热；采用比热容和热导率低的耐火材料，以减少窑炉墙蓄热和散热损失。

为了使窑炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、炉管内部结构、进气及排烟方式等确定优良的窑炉型结构外，还需要对进气气体的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、气氛或炉压的自动控制。

高档工业产品对窑炉内温度场的均匀性要求较高，加热温区必须细化，炉头、炉尾功率要适当加大，保温必须做好，调功器，热电偶才能控制炉内温度场的均匀性。